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Unità di filtraggio personalizzata da 30.000 m³/h per un impianto di acidi grassi in Indonesia: soluzione per condizioni di elevata polvere
2026-07-15
Nel gennaio 2026, gli ingegneri di TC Filter Group hanno completato la produzione e la spedizione di un'unità di filtraggio personalizzata per un sito di produzione di acidi grassi in Indonesia. L'impianto si trova in prossimità delle attività minerarie, il che si traduce in un livello estremamente elevato di polvere nell'aria atmosferica (polvere di cemento, particelle sospese). Le specifiche del cliente richiedevano non solo un'elevata efficienza di pulizia per locali industriali e uffici, ma anche il rigoroso rispetto delle dimensioni di collegamento non standard.
Sfida del progetto: geometria della flangia personalizzata
La difficoltà principale è stata la configurazione unica dello spazio di installazione. Le flange di ingresso e di uscita avevano dimensioni e posizioni spaziali diverse, escludendo la possibilità di utilizzare sezioni standard. I nostri ingegneri hanno sviluppato disegni esecutivi individuali (Fig. 6), rigorosamente adattati ai requisiti del sito del cliente, che hanno permesso di garantire un collegamento stretto ai condotti dell’aria esistenti senza adattatori aggiuntivi.
Specifiche e configurazione
L'unità progettata è un sistema di filtrazione a due stadi ottimizzato per le condizioni tropicali del sud-est asiatico.
Modello: TCF-03.02BF04
Portata d'aria nominale: 30.000 m³/h
Resistenza iniziale: 180 Pa (alla portata nominale)
Dimensioni complessive: 1750 × 1900 × 1900 mm
Materiale dell'alloggiamento: acciaio zincato con rivestimento a polvere (resistenza anticorrosione).
Configurazione del filtraggio:
1.Fase I - Filtro G4 (piastra):Dimensioni 592x592x46mm. Intrappola efficacemente polvere e fibre grossolane di cemento, proteggendo il secondo stadio.
2.Fase II - Filtro F9 (sacchetto): Dimensioni 592×592×381 mm. Trattiene le particelle di dimensioni ≥1 micron, garantendo un'elevata qualità dell'aria nelle officine.
Produzione e controllo qualità
Il ciclo produttivo comprendeva non solo l'assemblaggio, ma anche il debugging aerodinamico. La custodia è dotata di targhetta dati tecnici bilingue (cinese e inglese) (Fig. 3), che semplifica l'identificazione e la messa in servizio dell'apparecchiatura. Prima della spedizione sono stati eseguiti test di tenuta ed è stata verificata la conformità della geometria della flangia con la documentazione di progettazione.
Logistica e imballaggio
Tenendo conto del lungo trasporto internazionale, l'attrezzatura viene imballata in una scatola di legno per l'esportazione realizzata secondo lo standard ISPM 15 (Fig. 4, 5). Ciò garantisce la sicurezza delle saldature, degli inserti filtranti e della verniciatura durante il trasporto marittimo.
Funzionamento e manutenzione
Grazie all'elevata qualità della produzione e al calcolo accurato dell'aerodinamica, al momento della spedizione non è necessario il servizio post-garanzia. Tuttavia, secondo la documentazione tecnica, per garantire l'efficacia a lungo termine si raccomandano le seguenti norme:
Sostituire G4: ogni 1–3 mesi (a seconda del grado di contaminazione).
Sostituisci F9: ogni 6–12 mesi.
Criterio di sostituzione: raggiungimento di una resistenza di 360 Pa (2 volte il valore iniziale).
Conclusione
Questo progetto dimostra chiaramente le competenze di TC Filter Group nel campo della progettazione individuale di apparecchiature di ventilazione per condizioni industriali difficili. Forniamo un ciclo completo di lavoro: dai calcoli aerodinamici e dallo sviluppo del design alla produzione e alla logistica internazionale.
Soluzioni ingegneristiche simili per la filtrazione dell'aria sono già state implementate con successo per clienti in Russia e nei paesi della CSI (Mosca, Kazan, Almaty), dove vengono posti elevati requisiti di purezza dell'aria nei settori metallurgico, farmaceutico ed elettronico.
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